无震动防滑坡道是由特种水泥、多级配集料、外加剂及高分子聚合物组成。具有优良的防滑、耐磨、抗压、减震、减噪、排水、导向功能，美观、舒适、耐候、抗老化。相对不同材质的同类车道，有着使用寿命长、性价比优等特点。

1、材料组成

特种聚合物、改性树脂、多角状的硬度极高的矿物骨料、特殊工艺彩砂等组合而成。

2、防震动车道产品特点

（1）、阻尼性能超强、减少车轮胎与车道间的摩擦声音，降低普通车道对汽车及轮胎的损伤；（2）、采用水泥基材料，所以该车道具有超长寿命；

（3）、表面用进口树脂封闭，使之具有自洁性、抗重压、耐磨损、易施工。

（4）、耐低温性能好，且抗热老化。全天候使用，抗拒日光紫外线照射。

（5）、表面无缝、图案美观鲜亮、标志性明显。

3、防震动车道适应场所

地下室车库出入口、旧车道改造、混凝土基面行车道以及需要防滑部位。

防震动车道施工工艺

（1）、基面处理：清理原地面油污与杂质，修补孔洞、地面打磨平整。

            基层要求：混凝土基层不低于10cm（对于二次浇注之混凝土地面，其面层厚度不低于5cm，以防表层脱皮、起壳）；

 （2）、黏结层施工：整体滚涂封闭底涂，使之充分渗入混凝土并封闭毛孔，渗入混凝土层平均2mm，使混凝土地面牢固整合。 

（3）、抗压层施工：底涂干燥后整体批刮止滑抗压中层（一般黄色），厚度达4mm；

（4）、布局划线：按照预先设计好的导向图形划线（如：按照黄色底层宽15cm、绿色面层宽60cm的设计划线），沿线边贴好美纹纸 ；

（5）、防滑面层施工：整体喷涂或者批涂防滑面层（一般绿色），厚度保证6mm；

（6）、清理美纹纸：在防滑层初凝时揭去美纹纸，清理场地； 

（7）、?；げ闶┕? 防滑层干燥时滚涂或喷涂专用罩光剂养护车道。

（8）、保养及启用： 车道自然养护2—3天，方可上人行走，7天后方可车辆行使。 

工艺结构图（以1cm厚度为例）